Гост р 52660-2006 (исо 20884:2011) топлива автомобильные. метод определения содержания серы рентгенофлуоресцентной спектрометрией с дисперсией по длине волны (с изменением n 1)

5.5 Требования к электромагнитной совместимости

5.5.1
Требования к электромагнитной совместимости счетчиков и их составных частей —
по ГОСТ Р 51522 и настоящему стандарту.

Таблица 1

Предел отклонения напряжения электропитания счетчиков

нижний Uмин

верхний Uмакс

Счетчики,
для которых установлено номинальное напряжение электропитания Un

0,85Un

1,1Un

Счетчики,
для которых установлен диапазон изменения напряжений электропитания, включая
наименьшее значение напряжения Un1 и
наибольшее Un2

0,85Un1

1,1Un2

5.5.4
Счетчики и их составные части, электропитание которых осуществляется от встраиваемых
или внешних источников постоянного тока, должны быть устойчивыми к воздействию
отклонения напряжения электропитания от Uмин
до Uмакс,
где Uмин— наименьшее значение напряжения
электропитания, устанавливаемое в технических условиях на источник постоянного
тока при температуре 20 °С; Uмакс
наибольшее напряжение ненагруженного источника постоянного тока.

5.5.5
Счетчики и их составные части, электропитание которых осуществляется от
электрической сети, должны быть устойчивыми к прерываниям напряжения
электропитания по ГОСТ Р
51317.4.11 с
параметрами, приведенными в таблице .

Таблица 2

Значения параметров прерывания напряжения электропитания

Степень
жесткости испытаний

1

Длительность,
периоды/мс

1/20

Число
прерываний напряжения

10

Интервал
времени между последовательными прерываниями напряжения, с

10 ± 1

5.5.6
Счетчики и их составные части должны быть устойчивыми к наносекундным
импульсным помехам в цепях электропитания, управления, контроля и сигнализации
по ГОСТ Р
51317.4.4 с
параметрами, приведенными в таблице .

Таблица 3

Значение параметров импульсных помех

Степень
жесткости испытаний при подаче помехи на:


цепи электропитания переменного тока;

3


цепи управления, контроля, сигнализации и цепи питания постоянного тока

3*

Испытательное
напряжение, кВ, при подаче помехи на:


цепи электропитания переменного тока;

2


цепи управления, контроля, сигнализации и цепи питания постоянного тока

1*

Длительность
испытаний, с, при подаче помехи на цепи электропитания и цепи управления,
контроля и сигнализации:


при положительной полярности помехи;

60


при отрицательной полярности помехи

60

* При
длине кабеля более 1,2 м.

5.5.7
Счетчики и их составные части должны быть устойчивыми к микросекундным импульсным
помехам большой энергии в цепях электропитания, управления, контроля и
сигнализации по ГОСТ Р
51317.4.5 с
параметрами, приведенными в таблице .

Таблица 4

Значение параметров импульсных помех

Степень
жесткости испытаний при подаче помехи на цепи электропитания переменного
тока:


по схеме «провод-земля»;

3


по схеме «провод-провод»

2

Испытательное
напряжение, кВ, при подаче помехи на цепи электропитания переменного тока:


по схеме «провод-земля»;

2*


по схеме «провод-провод»

1**

Степень
жесткости испытаний при подаче помехи на цепи электропитания постоянного
тока:


по схеме «провод-земля»;

2*


по схеме «провод-провод»

1**

Испытательное
напряжение, кВ, при подаче помехи на цепи управления, контроля и
сигнализации:


по схеме «провод-земля»;

0,5*


по схеме «провод-провод»

0,5**

Число
импульсов помех, подаваемых на цепи электропитания и цепи управления, контроля
и сигнализации:


положительной полярности;

3


отрицательной полярности

3

* При длине кабеля более 10 м.

** Только для внешних кабелей постоянного монтажа длиной
более 10 м, подключенным к счетчикам.

5.5.8
Счетчики и их составные части должны быть устойчивыми к радиочастотному
электромагнитному полю по ГОСТ Р
51317.4.3 с
параметрами, приведенными в таблице .

Таблица 5

Значение параметров радиочастотных помех

Полоса
частот, МГц

26 —
1000

Степень
жесткости испытаний

2

Напряженность
поля, В/м

3

5.5.9
Счетчики и их составные части должны быть устойчивыми к электростатическим
разрядам по ГОСТ Р
51317.4.2 с
параметрами, приведенными в таблице .

Таблица 6

Значение параметров электростатических разрядов

Степень
жесткости испытаний при:


контактном разряде

2


воздушном разряде

3

Испытательное
напряжение, кВ, при:


контактном разряде

4


воздушном разряде

8

Число
разрядов на каждую испытательную точку:


положительной полярности;

10


отрицательной полярности

10

— в ГОСТ
Р 51318.22 — для счетчиков, в конструкции которых применено
микропроцессорное устройство;

— в ГОСТ
Р 51318.14.1 и [] — для
счетчиков, в конструкции которых отсутствует микропроцессорное устройство.

Наши события

21 августа 2020, 17:34
Компаунды “Полипластик”, нефтепогружной кабель на “Томсккабеле” и открытая проверка на “Подольсккабеле”. Что обсуждали в эфире RusCable Live 21 августа

18 августа 2020, 14:30
НП Ассоциация «Электрокабель» готовит ответный шаг по казахстанскому утильсбору на импортный кабель

18 августа 2020, 11:00
Продолжение тендерной истории: проявите точность, примите участие в новой закупке!

17 августа 2020, 15:40
Кабельные компании готовы открыть склады для проверок на контрафакт. Откровения в прямом эфире RusCable Live от 14 августа

17 августа 2020, 12:30
Правительство Москвы провело вебинар, посвященный мерам поддержки бизнеса

17 августа 2020, 11:40
Возвращаемся в работу вместе с RusCable Insider Digest № 185

Приложение, А (обязательное). Испытание на наличие углеродной пленки

Приложение А(обязательное)

А.1 Подготовка образца для испытанияА.1.1 Площадь внутренней поверхности образца для испытания должна быть не менее 10 смили весь фитинг, площадь которого меньше.Наружная поверхность образца для испытания должна быть чистой. Концы фитинга должны быть закрыты кислотостойкими заглушками, затем фитинг погружают в концентрированную азотную кислоту по ГОСТ 4461 для травления наружной поверхности, после чего образец промывают проточной водой, затем дистиллированной водой и просушивают на воздухе.А.1.2 Если в качестве образца используют целый фитинг, его разрезают на две части вдоль предварительно очищенной пилой и обезжиривают обе половинки, погружая в ацетон по ГОСТ 2768.Если образцом для испытания является часть фитинга, то его обезжиривают путем погружения в ацетон, не разрезая.А.2 Проведение испытанияА.2.1 Обезжиренный образец размещают внутренней поверхностью вверх в небольшой посуде с плоским дном из стекла или белого фарфора и приливают 25%-ный () раствор азотной кислоты в таком количестве, чтобы образец был полностью погружен в раствор при температуре окружающей среды.А.2.2 Когда кислота окрасится в голубой цвет, образец вынимают и промывают дистиллированной водой, смывая в кислоту любые частицы, прилипшие к образцу.А.3 Результаты испытанияА.3.1 Изучение пленки, образовавшейся на поверхности кислоты, осуществляют с помощью микроскопа при десятикратном увеличении.При первом просмотре можно определить наличие пленки или частиц на поверхности раствора кислоты. Если ничего не обнаружено или обнаружены отдельные редкие мелкие частицы, испытание выдержано.Если на поверхности раствора кислоты явно видна плавающая пленка, — это может быть пленка углерода или окиси.Чтобы точно определить химический состав пленки — углерод или окись углерода, кислоту с пленкой необходимо довести до кипения и кипятить медленно в течение приблизительно 5 мин до растворения любых слоев окисла.

Приложение, А (обязательное). Проходные и непроходные калибры

Приложение А(обязательное)

Шероховатость поверхности составляет 3,2 мкм.Рисунок А.1 — Проходные и непроходные калибры-кольца для контроля охватываемых концов фитингов

Таблица А.1 — Размеры проходных и непроходных калибров-колец для контроля охватываемых концов фитингов

В миллиметрах

Номинальный диаметр

Диаметр проходного калибра

Предельное отклонение

Диаметр непроходного калибра

Предельное отклонение

Диаметр проходного калибра после износа

6 6,037 +0,003 5,950 +0,003 6,050
8 8,037 7,950 8,050
9 9,037 8,950 9,045
10 10,037 9,950 10,050
12 12,036 +0,003 11,950 +0,003 12,050
14 14,036 13,950 14,050
14,7 14,736 14,650 14,750
15 15,036 14,950 15,050
16 16,036 15,950 16,050
18 18,036 17,950 18,050
21 21,045 +0,004 20,940 +0,004 21,060
22 22,045 21,940 22,060
25 25,045 24,940 25,060
27,4 27,445 27,340 27,460
28 28,045 27,940 28,060
34 34,054 +0,004 33,930 +0,004 34,065
35 35,054 34,930 35,065
40 40,054 39,930 40,065
40,5 40,554 40,430 40,565
42 42,054 41,930 42,070
53,6 53,653 +0,005 53,530 +0,005 53,665
54 54,053 53,930 54,065
64 64,063 63,020 64,080
66,7 66,763 66,620 66,780
70 70,063 69,920 70,180
76,1 76,163 76,020 76,180
80 80,062 +0,006 79,920 +0,006 80,080
88,9 88,962 88,820 88,980
106 106,062 105,920 106,080
108 108,062 107,920 108,080
133 133,120 +0,008 132,650 +0,008 133,200
159 159,190 158,650 159,200

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 фитинг: Устройство в трубопроводной системе, предназначенное для соединения труб между собой или с другим компонентом этой системы.

3.2 пресс-фитинг: Фитинг, один из концов которого обеспечивает пресс-соединение.

3.3 пресс-соединение: Соединение фитинга с уплотнительным элементом на конце и трубы, подвергнутое радиальному сжатию с помощью пресс-инструмента.

3.4 номинальный диаметр: Номинальный диаметр конца фитинга, выраженный как номинальный наружный диаметр присоединяемой трубы.

3.5 пресс-инструмент: Специальное механическое устройство, обеспечивающее необходимое радиальное сжатие конца фитинга и присоединяемой трубы.

3.6 горючий газ: Горючий газ, который является газообразным при 15 °C и давлении 0,1013 МПа. По соображениям безопасности горючий газ обычно содержит пахнущие добавки и обозначается как отопительный, природный и сжиженный газы.

3.7 максимальное эксплуатационное давление; МЭД: Максимальное эксплуатационное давление, при котором трубопровод может работать в нормальных условиях.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 На поверхности каждого фитинга должна быть нанесена маркировка с указанием номинального диаметра, товарного знака или наименования предприятия-изготовителя.На фитингах типов 2 и 3, которые прошли испытания циклическим изменением температуры систем газоснабжения, должна быть нанесена маркировка GT с указанием максимального эксплуатационного и испытательного давлений.На корпусе фитингов типов 2 и 3 должны быть нанесены несмываемой краской хорошо различимые цветовые метки желтого цвета, которые должны быть видны и после монтажа.Уплотнительные элементы должны быть окрашены:— для фитингов типа 1 — в черный цвет;— для фитингов типов 2 и 3 — в желтый цвет.В случае, когда фитинги используют для других сред, кроме воды и газа, уплотнительные элементы должны быть окрашены в серый цвет.Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя.

8.2 Фитинги упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики или ящики из гофрированного картона.Допускается упаковывать фитинги в ящики без упаковки в полиэтиленовую пленку.В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:— ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;— обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;— контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;— проволока по ГОСТ 3282;— поддоны деревянные по ГОСТ 9557;— лента по ГОСТ 3560;— картон гофрированный по ГОСТ Р 52901;— пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность фитингов при транспортировании, по нормативным документам.(Измененная редакция, Изм. N 1).

8.3 Маркировка тары должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать следующую информацию:— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;— условное обозначение фитингов;— количество фитингов;— номер партии;— массу нетто партии.

8.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.5 Упаковка фитингов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

8.6 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.Средства крепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.Максимальная допустимая масса грузового места — 5000 кг.При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3х30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки соединяют скруткой в пять витков, ленты — в замок.

8.7 В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;— наименование страны-изготовителя;— юридический адрес изготовителя и (или) продавца;— условное обозначение или номинальный диаметр фитингов, марка меди или сплава, кодовое обозначение фитинга, тип конца фитинга, обозначение настоящего стандарта;— номер партии;— штамп технического контроля или номер технического контролера;— дату изготовления.

8.8 Фитинги транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.9 Фитинги должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства фитингов при хранении не изменяются.

5 Технические требования

5.1 Фитинги изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Наименование и базовое кодовое обозначение фитингов, указанные в ГОСТ Р 52922, должны применяться к фитингам для соединения медных труб способом прессования.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Фитинги изготовляют: из меди марок М1р, М1ф и М2р по ГОСТ 859; марки Cu-DHP с химическим составом, указанным в таблице 3; из бронзы марки БрО5Ц5С5 по ГОСТ 613; из бронзы марки CuSn5Zn5Pb5-C с химическим составом, указанным в таблице 4.Таблица 3 — Химический состав меди марки Cu-DHP

Марка меди Предел Массовая доля элемента, %

Плотность меди, г/см

Медь + серебро, не менее Фосфор
Cu-DHP Мин.

99,90

0,015

8,9

Макс. 0,040

Включая серебро до 0,015% макс.

Таблица 4 — Химический состав бронзы марки CuSn5Zn5Pb5-C

Марка Предел Массовая доля элемента, %
Медь Ни-кель Фос-фор Сви-нец Олово Цинк Алюми-ний Желе-зо Сера Сурь-ма Крем-ний
CuSn5Zn5Pb5-C Мин. 83,0 4,0 4,0 4,0
Макс. 87,0 2,0 0,10 6,0 6,0 6,0 0,01 0,3 0,10 0,25 0,01

5.4 Все материалы, используемые для изготовления фитингов и соединительных частей, предназначенных для труб питьевого водоснабжения по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения.

5.5 Медь и медные сплавы являются материалами негорючими, пожаробезопасными и поэтому нет необходимости проводить испытание реакции на огонь.

5.6 Типы концов фитингов в зависимости от среды, в которой они используются, приведены в таблице 5.Таблица 5

Тип Используемая среда
1 Вода
2 Горючий газ
3 Вода и горючий газ

5.7 Эксплуатационная температура и максимальное эксплуатационное давление для пресс-соединений не должны превышать значений, указанных в таблицах 6 и 7 в соответствии с типом конца фитинга.Таблица 6 — Эксплуатационная температура и максимальное эксплуатационное давление для концов фитингов типов 1 и 3 при контакте с водой

Эксплуатационная температура, °С Максимальное эксплуатационное давление, МПа
30 1,6
95 1,0
Примечания1 Среднее давление должно определяться путем линейной интерполяции.2 По согласованию потребителя с изготовителем допускается для определенных конструкций концов фитингов другие эксплуатационная температура и давление.3 Фитинги должны выдерживать перепады температур до 110 °C и давления до 1,0 МПа.

Таблица 7 — Эксплуатационная температура и максимальное эксплуатационное давление для концов фитингов типов 2 и 3 при контакте с газом

Эксплуатационная температура, °С Максимальное эксплуатационное давление, МПа
МЭД 0,5 МЭД 0,1
От — 20 до + 70 0,5 0,1

5.8 Наружная, внутренняя и торцевая поверхности фитингов должны быть без загрязнений, чистыми. Фитинги не должны иметь острых кромок, заусенцев, трещин, раковин и расслоений.На поверхности фитингов допускаются отдельные незначительные вмятины, гофры, заусенцы от плоскости разъема штампов, не оказывающие влияния на монтаж и эксплуатацию трубопроводов.

5.9 Внутренняя поверхность медных фитингов не должна содержать углеродной пленки или углерода с уровнем, достаточным для образования такой пленки.Максимальный общий уровень углерода не должен превышать 1 мг/дм.

5.10 Торцевые поверхности фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов. Отклонение не должно превышать двух градусов.

5.11 Фитинги должны быть герметичными.

5.12 Пресс-соединение должно быть устойчивым к вытягиванию.

5.13 Пресс-соединение должно выдерживать циклические изменения температуры.

5.14 Пресс-соединение должно выдерживать эксплуатационную температуру.

5.15 Пресс-соединение должно выдерживать циклические изменения давления.

5.16 Пресс-соединение должно выдерживать вакуум.

5.17 Пресс-соединение должно выдерживать вибрацию.

5.18 Пресс-соединение должно быть устойчивым к статической изгибающей нагрузке.

5.19 Пресс-соединение должно быть устойчивым к высокой температуре.

5.20 Минимальная прочность на разрыв уплотнительных элементов для концов фитингов типов 1 и 3 должна быть не менее 20 Н.Уплотнительные элементы для концов фитингов типов 1 и 3 должны соответствовать требованиям термогравиметрического анализа (ТГА).

5.21 При взаимодействии с озоном уплотнительных элементов концов фитингов типов 2 и 3 трещины не допускаются.

5.22 Уплотнительные элементы для концов фитингов типа 1 должны выдерживать испытание на установленный срок службы уплотнительного элемента.

5.2 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.2.1 По
устойчивости и (или) прочности к воздействию температуры и влажности
окружающего воздуха счетчики должны соответствовать исполнениям В4, С1, С3, С4
по ГОСТ Р 52931.

Конкретное исполнение
устанавливают в технических условиях на счетчики конкретного типа.

5.2.2 По
устойчивости и (или) прочности к воздействию синусоидальных вибраций счетчики
должны соответствовать исполнениям по ГОСТ Р 52931

— N1, N2, NX, V1, V2, VX — для первичных преобразователей и счетчиков в моноблочном
исполнении;

— L1, L2, LX — для измерительных преобразователей.

5.2.3 По
устойчивости к воздействию атмосферного давления счетчики должны
соответствовать исполнениям Р1, Р2 по ГОСТ Р 52931.

Конкретное исполнение
устанавливают в технических условиях на счетчики конкретного типа.

5.2.4
Отдельные составные части счетчиков по устойчивости к внешним воздействиям,
указанным в — ,
могут иметь различные исполнения.

5.2.6
Счетчики, которые по своему принципу действия не выдерживают воздействие
магнитных полей по , должны выдерживать указанные
воздействия с напряженностью до 40 А/м.

5.2.7
Требования к погрешности счетчиков при воздействии внешних влияющих факторов ( —
, , )
должны устанавливаться в технических условиях на счетчики конкретного типа.

5.2.8 Счетчики
или их составные части, на работу которых влияет отклонение от рабочего
положения, должны сохранять свои характеристики при отклонении на ±5°,
если иное значение отклонения не установлено в технических условиях на счетчики
конкретного типа.

5.2.9 Степень
защиты составных частей счетчиков от проникновения пыли, посторонних тел и воды
устанавливают в соответствии с ГОСТ 14254, и она должна быть не ниже:

— IP54 — для первичных преобразователей и
счетчиков в моноблочном исполнении;

— IP44 — для измерительных
преобразователей.

В обоснованных
случаях допускается устанавливать степень защиты IP20.

5.2.10
Требования к счетчикам в транспортной таре — по ГОСТ Р 52931.

Конкретный вид
механической нагрузки следует устанавливать в технических условиях на счетчики
конкретного типа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector